新華社南昌9月17日電 題：從怕“機(jī)器換人”到歡迎“機(jī)器換人”　女工為何變了

　　新華社記者劉菁、余賢紅

　　一臺(tái)自動(dòng)噴膠機(jī)正在給流水線上傳輸來(lái)的蘋果耳機(jī)零部件噴涂UV膠。“90后”女工趙卜蘭坐在工位上對(duì)噴膠效果等進(jìn)行檢查。4年前她從事的是手工噴膠作業(yè)，是機(jī)器人把她從手工勞動(dòng)特別是直接接觸有刺激性氣味的化工膠水中解放出來(lái)。

　　這是蘋果公司供應(yīng)商立訊精密股份有限公司設(shè)在江西吉安縣的一家工廠。“機(jī)器人當(dāng)然好！UV膠水雖然是綠色膠水，但它有刺激性味道，保護(hù)不好皮膚會(huì)過(guò)敏。有了機(jī)器人我就不要用手碰膠水了。”趙卜蘭站在空調(diào)溫度適宜的車間里說(shuō)，過(guò)去一條生產(chǎn)線要四個(gè)人手工涂膠水，每人每天手工傳遞2000多次2斤重的鐵板模具，4個(gè)人手工作業(yè)一小時(shí)完成1000件；使用機(jī)器后整個(gè)噴膠工序只要兩個(gè)人，每小時(shí)噴膠作業(yè)1200件。

　　這家工廠使用的30多臺(tái)噴膠機(jī)，是立訊為智能制造而專門成立的機(jī)器人公司研發(fā)的眾多機(jī)器人之一。“一臺(tái)噴膠機(jī)成本十幾萬(wàn)元，4個(gè)工人一年的工資20多萬(wàn)元。通過(guò)節(jié)省人工費(fèi)用一年就可以收回機(jī)器成本，但關(guān)鍵是提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，工人也不會(huì)對(duì)接觸膠水產(chǎn)生不安情緒。”立訊機(jī)器人有限公司（吉安縣分公司）負(fù)責(zé)人蔣瑞說(shuō)。

　　作為一家從珠三角轉(zhuǎn)移至內(nèi)地的勞動(dòng)密集型企業(yè)，立訊公司十幾年前就感受到“招工難”的困境。立訊一邊向勞動(dòng)力集中的內(nèi)地轉(zhuǎn)移，一邊積極布局機(jī)器人研發(fā)項(xiàng)目，開(kāi)啟“機(jī)器人+新工人”的新生產(chǎn)模式，利用自動(dòng)化彌補(bǔ)用工短缺，同時(shí)加快智能制造轉(zhuǎn)型。

　　2014年，立訊在吉安縣設(shè)立機(jī)器人研發(fā)項(xiàng)目，研發(fā)人員50多名，年投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)超過(guò)3000萬(wàn)元，擁有各類高精度機(jī)器加工設(shè)備近百臺(tái)，每年可研發(fā)自動(dòng)化設(shè)備上百款。

　　“這些機(jī)器人設(shè)備，近八成是瞄準(zhǔn)勞動(dòng)強(qiáng)度較大、對(duì)員工身體健康可能有影響的工種崗位而設(shè)計(jì)的。盡管我們?nèi)允前雱趧?dòng)密集型企業(yè)，但我們?cè)趩T工的職業(yè)病防護(hù)方面，已經(jīng)不是過(guò)去那種低層次戴口罩手套式的防護(hù)，而是利用智能化改造，用機(jī)器代替人操作有健康風(fēng)險(xiǎn)的工作。”蔣瑞說(shuō)。

　　離自動(dòng)化噴膠作業(yè)不遠(yuǎn)處的一條流水線上，有一臺(tái)全自動(dòng)掃描儀正在對(duì)耳機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品二維碼掃描。過(guò)去，這道工序是由人工手持操作柄掃描作業(yè)，工人的眼睛一天好幾個(gè)小時(shí)直視操作柄的紅外線可能會(huì)感到不適。

　　“這些年內(nèi)地電子信息企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型升級(jí)，立訊機(jī)器人公司市場(chǎng)廣闊，每年增速都在百分之四五十以上。目前我們不僅服務(wù)立訊旗下的工廠，還承接了大批市場(chǎng)訂單。”蔣瑞說(shuō)，今年他們預(yù)計(jì)生產(chǎn)機(jī)器人自動(dòng)設(shè)備800套。

　　一年前，為生產(chǎn)蘋果藍(lán)牙耳機(jī)，立訊新建了吉安市立訊射頻科技股份公司。走進(jìn)寬敞明亮的車間，記者看到在熟練操作或配合自動(dòng)化機(jī)器作業(yè)的工人中，既有“80后”“90后”年輕的面孔，也不乏“60后”。借助電子屏幕的放大，年長(zhǎng)的工人也能使用鑷子飛快地進(jìn)行“毫米級(jí)”的工藝操作，一氣呵成，速度一點(diǎn)不輸年輕人。

　　40歲的女工楊長(zhǎng)秀在立訊務(wù)工6年。“我只有初中文化，過(guò)去聽(tīng)到老板說(shuō)要用機(jī)器換人，我特別怕會(huì)丟了工作。現(xiàn)在我參加了工廠的培訓(xùn)，一邊學(xué)習(xí)一邊上工，每個(gè)月工資從三千多元增加到四千多元。我不擔(dān)心機(jī)器搶飯碗了。”

　　“平均每名員工培訓(xùn)2周上崗，自動(dòng)化讓員工加速掌握新技巧。”立訊射頻項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)理陳雪梅說(shuō)，生產(chǎn)一個(gè)拇指大小的蘋果藍(lán)牙耳機(jī)，工藝環(huán)節(jié)多達(dá)400個(gè)。按照蘋果公司的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，這里的一條生產(chǎn)線原本要用工900多人，通過(guò)自動(dòng)化改造，現(xiàn)在只需600來(lái)人。

　　目前，立訊射頻項(xiàng)目已建成2條蘋果藍(lán)牙耳機(jī)生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線采用自動(dòng)化設(shè)備不低于300套，今年還將有4條生產(chǎn)線投入使用。“我們發(fā)愁的不是機(jī)器爭(zhēng)搶員工‘飯碗’，而是如何用員工填滿這些‘高大上’的生產(chǎn)線。”陳雪梅說(shuō)。

　　吉安國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)副主任劉少華說(shuō)，“機(jī)器換人”不但沒(méi)有沖擊就業(yè)，反而通過(guò)企業(yè)提質(zhì)增效穩(wěn)定了就業(yè)，將工人從低端重復(fù)勞動(dòng)中解放了出來(lái)，通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)踐掌握了自動(dòng)化設(shè)備操作技能，實(shí)現(xiàn)了“單條產(chǎn)線用工減少，總用工規(guī)模擴(kuò)大，員工素質(zhì)加快提升”的變化。

　　自2005年起，立訊在吉安縣周邊陸續(xù)設(shè)立了9家工廠，其生產(chǎn)的高端藍(lán)牙耳機(jī)已占蘋果的一半以上份額，在蘋果產(chǎn)品供應(yīng)鏈上“獨(dú)樹(shù)一幟”。立訊精密股份有限公司副總經(jīng)理陳朝飛介紹說(shuō)，2010年公司在江西用工約1萬(wàn)人，人均產(chǎn)值約12萬(wàn)元;去年底用工增加到1.6萬(wàn)人，人均產(chǎn)值達(dá)到30萬(wàn)元。通過(guò)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，立訊在江西的投資就像“滾雪球”一樣越滾越大。

　　南昌大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院教授彭迪云說(shuō)，透過(guò)立訊的發(fā)展歷程可以清晰地看到，越來(lái)越多的制造企業(yè)已經(jīng)從勞動(dòng)密集型企業(yè)向“機(jī)器人+新工人”的知識(shí)型“智造”企業(yè)轉(zhuǎn)型，機(jī)器人不僅提升了效能，還有效促進(jìn)了職業(yè)病防護(hù)、農(nóng)民工技能升級(jí)。

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責(zé)任編輯： 張樵蘇